如今，電子産(chan)品生命周期越(yue)來越短。以消費(fèi)性電子🌈産品爲(wei)例，從設計到上(shang)市隻需六個月(yuè)，随後的半年至(zhì)一💃年内，新産品(pǐn)又鱗次栉比地(di)出現、循環往複(fú)。可見，在整🈲個電(dian)子組裝過程中(zhōng)，質量管控起着(zhe)非常重要的作(zuo)用👨‍❤️‍👨。隻有完善的(de)質量管控體系(xi)，才能确保可控(kòng)的成本、達标的(de)産品。

   電路闆組(zu)裝是電子制造(zao)的關鍵制程，涉(shè)及到的材料使(shi)📱用與電☂️路複雜(zá)度将影響90%以上(shàng)的質量變量。因(yīn)✂️而，制造企⁉️業大(dà)多已在錫🈚膏檢(jiǎn)測(SPI)、光學檢測(AOI)、電(diàn)路測試(ICT)等方面(miàn)投入大量的人(ren)力、物力，從而确(que)保一次做對、質(zhi)量無憂。

   來自台(tai)灣的T廠牌是全(quán)球少數能在各(gè)個電子測試領(lǐng)域适用且保持(chí)領先的設備廠(chang)牌。該廠牌以全(quán)線電子自動測(ce)試設備（包括SPI, AOI, ICT等(deng)）協助衆多電子(zi)制造企☔業監控(kòng)錫膏印刷質量(liàng)、表面貼裝質量(liang)🌍以及電路設㊙️計(ji)良莠, 這大大提(tí)升🍓了産品質量(liàng)、降低了生産成(chéng)本🤩。基于廣大用(yong)戶對“生産管控(kong)”與“質量追溯”的(de)要求, 該廠牌與(yu)美亞科技DMS系統(tǒng)主技術平台iTAC的(de)合作亦💛越來⭕越(yuè)深入，促進了對(duì)SPI, AOI, ICT等設備的無縫(feng)集成。

   美亞科技(jì)DMS系統以系統主(zhu)要技術平台iTAC的(de)API進行無縫集成(chéng)。将業務需求的(de)邏輯内嵌在設(she)備軟件中，充分(fen)的利用了📱設備(bèi)💞的優勢。透⭕過設(shè)備汲取産品序(xù)列号, 除了能确(què)保實時通訊的(de)可靠性外還能(neng)加強檢測過程(cheng)的控制性。從而(ér)達到“流程管控(kòng)”，降低額外硬件(jian)成本的目标。

   “産(chan)品追溯能力”不(bú)僅是DMS系統最基(ji)礎的功能，也是(shi)每個客戶關注(zhù)的需求。包括：各(gè)個單闆的檢測(cè)結果、缺陷信息(xi)……DMS系統皆能透過(guò)與設備的無縫(féng)集成讓其得到(dao)最好地展現，并(bing)完整地紀錄在(zai)DMS系統數據庫中(zhong)，以便質量部門(men)能快速查找&分(fen)析，優化整個質(zhi)量改善👉的循環(huán)體系。

   另外，基于(yu)與客戶達成的(de)缺陷代碼定義(yì)，從 檢測設備 采(cai)集的缺陷數據(jù)能自動地在DMS系(xì)統的“缺陷分析(xi)中心(FAC) ”歸類&分析(xi)。客戶可以随時(shi)查找排名前十(shi)的缺陷發生點(dian)，利于缺陷與維(wei)修知識庫的結(jié)合、歸納有效“缺(quē)陷根源(Root Cause)”，從而不(bu)斷提升系統質(zhì)量、最終契合客(ke)戶的OEM需求。

   美亞(ya)科技軟件事業(yè)部總經理——謝志(zhì)堅表示：“電子制(zhi)造🔴企☁️業的♍需🌈求(qiú)十分清晰。我們(men)看到衆多客戶(hu)希望達成效率(lǜ)與質量的雙重(zhong)👣目标，可惜卻苦(kǔ)無良方助其長(zhǎng)期發展。T廠🏒牌的(de)自動檢測🚶‍♀️設備(bèi)在多個電子産(chan)品領域均居于(yú)領先👅地位。如今(jin)，我們很榮🔆幸地(dì)能與T廠牌同舟(zhōu)共濟，通過DMS系統(tong)與其的良好搭(da)配，定能協助管(guǎn)理者在質量管(guan)理中取得突破(pò)、迅速發現問題(tí)根源、有效執行(háng)改善措施。期待(dai)更多的客戶能(neng)盡快實現質量(liang)管理需求！”