怎麽樣控制(zhi)及管理SMT抛料(liao)!

在SMT生産過程(cheng)中，怎麽控制(zhì)生産成本，怎(zěn)樣提高生産(chan)效♈率🎯，是企㊙️業(yè)老闆們很關(guān)心的事情，而(ér)這些跟 貼片(pian)機 的抛料有(you)很大的聯系(xì)，以下就談談(tán)抛料問題。 所(suǒ)謂抛料就是(shì)指貼片機在(zài)生産過種中(zhōng)，吸到料之後(hòu)不貼，而是将(jiāng)料粘到其他(ta)地方，或者是(shi)沒有吸到料(liao)而執行以上(shang)的一個抛料(liào)動作。抛料造(zao)成材料的損(sǔn)耗，延長了生(sheng)産時間，降抵(di)了生産效率(lǜ)，提高了生産(chǎn)成本，爲了優(you)化生産效率(lü)，降低成本，必(bì)須解決抛料(liào)率的問題。

抛(pao)料的主要原(yuan)因及對策有(you)：

1、原因1：吸嘴問(wèn)題，吸嘴變形(xing)，堵塞，破損造(zào)成氣壓不足(zú)，漏氣，取料不(bu)起，取料不正(zheng)，識别通不過(guò)等 對策：清潔(jie)更換吸嘴♊。

2、原(yuan)因2：識别系統(tong)問題，視覺不(bu)良，視覺或雷(léi)射鏡頭不清(qīng)🌈潔，有雜物幹(gan)擾識别，識别(bie)光源選擇不(bu)當和強度灰(huī)度不夠，還有(yǒu)可能識别系(xì)統 對策：清潔(jie)擦拭識别系(xì)統表面，保持(chi)幹淨無雜物(wù)沾污等，調整(zhěng)光源強度，更(geng)換識别系統(tong)部件。

3、原因3：位(wèi)置問題，取料(liao)不在料的中(zhōng)心位置，取料(liao)高度🥵不正确(què)(一⭕般爲碰到(dao)零件後下壓(yā)0.05MM)而造成偏位(wei)，取料不正☂️，有(yǒu)偏移，識别 時(shi)跟對應的數(shù)據參數不符(fú)而被識别系(xì)⛹🏻‍♀️統當做🌂無效(xiao)料抛棄等 對(duì)策：調整取料(liao)位置。

4、原因4：真(zhēn)空問題，氣壓(yā)不足，真空氣(qi)管通道不順(shun)暢，有異💋物堵(dǔ)住真空通道(dào)，或是真空有(yǒu)洩漏造成氣(qi)壓不足而取(qu)料♌不起或取(qu)起之後在 去(qù)貼的途中掉(diào)落 對策：調氣(qì)壓到設備要(yao)求氣壓值(比(bǐ)如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)， 清(qing)潔氣壓管道(dào)，修複洩漏氣(qì)🙇‍♀️路。

5、原因5：程序(xù)問題，所編輯(jí)的程序中元(yuán)件參數設置(zhi)不對，跟來料(liao)實物 尺寸，亮(liàng)度等參數不(bu)符造成識别(bie)通不過而被(bei)丢棄❓ 對策：修(xiu)改元件參數(shu)，搜尋元件現(xiàn)在參數設定(dìng)

6、原因6：來料的(de)問題，來料不(bú)規則，爲引腳(jiao)氧化等不合(he)格産品 對策(ce)：IQC做好檢測，跟(gen)供應商聯系(xì)

7、原因7：供料器(qì)問題，供料器(qi)位置變形，供(gong)料器進料不(bu)良(供料器 齒(chi)輪損壞，料帶(dai)沒有卡在供(gong)料器的棘齒(chi)輪上，供料器(qì)下方有🏒異物(wù) 彈簧老化，或(huo)電氣不良)，造(zao)✌️成取料不到(dào)或不良而🧑🏾‍🤝‍🧑🏼抛(pao)料，另供料器(qi)壞

對策：供料(liào)器調整，清掃(sǎo)供料器平台(tai)，更換已壞部(bù)件

另：許多故(gu)障出現要解(jie)決時，可以先(xiān)詢問現場人(ren)員，通過描述(shu)👄，再根據觀察(chá)分析直接找(zhao)到問題所在(zai)，這樣更🚶‍♀️能有(you)效的找出問(wen)題，加以解決(jué)，同時提高生(shēng)産效率，不過(guò)多的占用機(jī)器生産時間(jian)。

 

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