在 選擇評估(gu)諸如 鋼網 印刷(shua)系統之類的自(zì)動化 smt 工藝設備(bei)時，生産效率、靈(líng)活性、成本效益(yì)以及性能等💜等(děng)都是需要關注(zhù)的一些方面。

  自(zi)動設備除了能(neng)将人員解放出(chū)來去從事其它(tā)的工作以外，它(ta)最根本的優點(dian)是可以針對特(tè)定的産品生産(chan)線⛷️來設置每項(xiang)工作，以确保使(shi)用最優的操💋作(zuò)參數。這些優點(diǎn)有助于達到所(suǒ)有SMT生産工藝中(zhōng)所共有的兩🧡個(gè)最高目💚标：縮短(duan)生産周期和得(dé)到最大🔴産品一(yi)次合格率。

  雖然(ran)目前的在線自(zì)動鋼網印刷機(jī)也能縮短生産(chan)周期并使出線(xian)一次合格率達(dá)到最大，但現在(zai)又發展出一種(zhong)新的稱爲“雙通(tong)路”的标準，用來(lai)幫助在SMT組裝工(gong)藝中提高生産(chǎn)效率。

  在大多數(shu)情況下，鋼網印(yin)刷不會是SMT生産(chan)過程中耗💚時最(zuì)長🍓的步驟，很多(duō)時候完成貼片(pian)要比絲印時間(jiān)㊙️更長😍。盡管如此(cǐ)，評估并采用新(xin)方法來減少實(shí)際印刷過程🚶‍♀️時(shi)間還🍓是有意義(yi)的，在實際印✨刷(shuā)操作中節省下(xià)來的⁉️時間可以(yi)用來完成一些(xie)其他步驟，比如(ru)⛱️錫膏塗敷、模闆(pan)擦拭及印🤟後檢(jiǎn)查等。有❄️幾種因(yīn)素會🈲影響印刷(shuā)工藝所需要的(de)時間，這些因素(su)對于縮短工藝(yi)時間來講都同(tóng)等重要。

  視像對(duì)位是取得快速(sù)模闆印刷的關(guan)鍵因素。

  這些因(yin)素包括：印刷設(she)備本身; PCB 傳送的(de)快慢及視覺系(xì)統對PCB定位調整(zheng)的快慢;以及機(jī)器執✊行塗敷、擦(cā)拭和印後檢查(chá)等功能的快慢(màn)。 焊錫 膏本身決(jué)定了可以得到(dao)的極限速度，這(zhe)也是一個✨主要(yào)的影響因素。即(jí)使是世界上最(zui)快的印刷機在(zài)印刷任何一種(zhong)焊錫膏時，也隻(zhi)能以這種錫膏(gāo)所設計的印刷(shuā)速度進行。

  影響(xiǎng)印刷速度的另(lìng)一個主要因素(sù)是元件焊盤尺(chǐ)寸與模闆開♉口(kou)大小的比率。爲(wei)了确保印刷速(sù)度最快，模闆和(hé)印刷🈲線路闆上(shang)的元件焊盤一(yī)定要貼緊或者(zhě)填實，這樣可以(yǐ)保證焊錫🈲膏不(bú)會在印刷過程(chéng)中擠到模闆的(de)下面而造成濕(shī)性橋接。可以考(kao)慮元件的焊盤(pan)采用元件間距(jù)🏃🏻‍♂️的一半再加0.002英(yīng)寸，模闆的🐕開口(kǒu)則在焊🔞盤每邊(biān)減少約0.001英寸。對(duì)一個0.020英寸間距(ju)🈲的元件而言，元(yuan)件焊盤尺寸0.012英(ying)寸，模闆開口0.010英(ying)寸是一種比較(jiao)好的選擇💰。

  每種(zhǒng)自動化特性都(dou)有其自身的優(you)點。

  塗敷焊錫膏(gao)

  使用罐裝焊錫(xi)膏操作的一個(ge)常見問題，是在(zai)模闆上每次放(fàng)置的焊錫膏太(tai)多。這一般是由(yóu)于絲印操作員(yuan)爲節省時間進(jìn)行其它操作而(ér)這樣做的，通常(cháng)是爲了進行貼(tiē)片盤料的補充(chong)。這樣做🈲會使得(de)大量焊錫膏在(zài)模闆上幹掉，造(zào)成印🏃‍♀️刷缺陷，或(huo)者過多的焊錫(xī)膏沾在機器、支(zhi)撐物或攝像頭(tou)上💁。過量使用 焊(hàn)膏 還會使操作(zuò)員很快将焊錫(xi)膏用完，因而減(jian)少了焊膏在模(mo)闆上的正常滾(gǔn)動，同時增加焊(hàn)膏在操作員面(miàn)前及空氣中的(de)暴露程度。将焊(hàn)錫膏放在一個(gè)容器裏，采用自(zi)動焊膏塗敷系(xì)統，就可以保證(zhèng)焊膏适時适量(liàng)地加到模闆上(shàng)。另外使用帶有(yǒu)塗敷系統的容(róng)器後還可以減(jian)少焊膏在操作(zuò)者面前的暴露(lu)程度，并且使設(shè)備和其它工具(ju)盡量保持幹淨(jing)。

  擦拭模闆

  即使(shi)是一個采用了(le)元件焊盤平整(zheng)的PCB并且是設計(jì)良好的印刷工(gōng)藝，也需要定時(shi)擦拭模闆的底(dǐ)部。模💋闆開口相(xiang)🈲對元件焊盤作(zuo)适當的收縮，以(yǐ)及采用平坦的(de)元⛱️件焊盤，比如(rú)裸銅或Alpha Level(銀浸潤(rùn))，都會減少擠入(rù)模闆底部焊膏(gāo)的量，但還是不(bu)能消除對擦拭(shì)的需要。可以設(she)置🙇‍♀️一個自動系(xì)統以适當的時(shi)間間隔執行這(zhè)項操作📧，保證模(mo)闆底部是幹淨(jìng)的而不會有橋(qiao)連發生。現代模(mo)闆印刷機比如(rú)Speedline MPM的産品，都帶有(you)自動擦👉拭系統(tǒng)，可以作幹擦、加(jia)溶劑擦拭或真(zhēn)空擦拭。一張幹(gàn)的或加有溶劑(ji)的 擦拭紙 ，都可(ke)以把模闆底部(bù)的焊膏擦掉，消(xiao)除橋連。真空擦(cā)拭可将每個開(kāi)孔内的焊膏吸(xī)出，保證開孔都(dōu)是幹淨敞通，這(zhe)樣就🌍不會發生(shēng)🙇‍♀️焊膏塗敷數量(liang)不足的情況了(le)。

  可以設置定時(shi)做自動模闆擦(cā)拭，保證模闆底(dǐ)部幹淨而沒有(yǒu)👣濕性橋連。

  印刷(shuā)後檢查

  随着陣(zhen)列封裝使用的(de)增加，比如球栅(shān)格陣列(BGA)、芯片規(guī)模☂️封裝❗(CSP)、倒❓裝芯(xīn)片及其它等等(deng)，在PCB離開印刷機(jī)之前對塗敷的(de)焊錫膏進行"觀(guan)察"的能力正變(biàn)得越來越重要(yào)。在陣列💰封裝提(tí)供諸多優點的(de)🏃‍♀️同時，它也帶來(lái)了一個缺點，這(zhe)就是實際焊點(dian)不能再通過常(cháng)規的檢驗方法(fa)看到。采用印刷(shuā)後檢查可以在(zài)PCB離開絲📧印機前(qián)确保焊膏塗在(zai)每個元件焊盤(pán)上。象Speedline MPM公⛱️司發行(háng)的新版軟件都(dōu)含有定制的BGA檢(jian)查能力，可以設(she)置任何實際封(fēng)裝的二維印刷(shuā)後檢查幾🐅何形(xíng)狀。

  采用印刷後(hòu)檢查可以保證(zheng)PCB在離開絲印機(jī)之前每個元件(jian)焊盤都印有焊(han)膏。

  除了工藝上(shàng)的問題，還必須(xu)要考慮長遠的(de)因素，比🔱如工廠(chǎng)和設備資産的(de)收益。在這一方(fāng)面，有許多生産(chan)設備供應商在(zai)傳統SMT生産設備(bèi)比如印刷機、 貼(tiē)片機 和回焊爐(lu)的基礎上，發展(zhan)出更新的成套(tao)生産線的思想(xiang)🈲，它建立在具有(yǒu)兩條并行傳送(sòng)帶設計的新一(yī)代設備基礎上(shang)。這種🐉思想稱爲(wei)“雙通路”。

  雙通路(lù)思想

  雙通路思(si)想可以這樣描(miáo)述：在SMT電子組裝(zhuang)中，每個通路都(dou)能🔆以邏輯排列(lie)順序進行獨立(li)控制，從而形成(chéng)有效的闆子流(liú)動。這樣減少了(le)闆子運送過程(cheng)損失的時間并(bing)且延長SMT設備做(zuò)自身🏃‍♀️工作的時(shi)間。一台雙通路(lù)模闆⭐印刷機可(kě)以在一塊闆作(zuò)裝載👣/卸載的同(tóng)時對第二塊闆(pǎn)進行印刷❌操作(zuo)，這樣就節省了(le)整體時間。

  雙通(tong)路SMT思想可在給(gěi)定的面積帶來(lai)更高的産量。

  雙(shuāng)通路思想還會(huì)使生産線縮短(duan)，從而減小了對(dui)廠房面❄️積的需(xū)求;另外，許多單(dān)件的設備都削(xuē)減掉了，因此還(hai)可以降低先期(qi)投資、人力需求(qiú)、設施開銷以及(ji)總體運行成本(ben)。從設備角度上(shang)來講，包括新型(xing)号💞絲印機在内(nei)的新組裝系統(tǒng)，可👅以利用兩個(ge)獨立通路提供(gong)更大的靈活性(xìng)。使用這種類型(xíng)設備，雙通路生(sheng)産線可以🚶同時(shi)處理幾種闆子(zǐ)。

   在電子及PCB制造(zao)過程中，許多組(zǔ)裝工作都必須(xū)高效地完成，才(cái)能得到最大産(chan)量與生産率。仔(zai)細籌劃組裝工(gong)藝是很關鍵的(de)，要讓SMT工藝的所(suǒ)有步驟都與其(qi)相鄰的上步工(gōng)序或下步工序(xù)緊密聯系起來(lai)。需要考慮具有(yǒu)不同元件密度(du)、不同層數、不同(tong)尺寸大小以及(jí)不同形狀的各(ge)種類型PCB，爲了解(jiě)決這些組裝難(nan)題，工藝工程師(shi)們必須要計劃(hua)好組裝設備生(shēng)産線的設置，以(yi)便滿足所加工(gong)的PCB類型。某些生(shēng)産線可能會設(shè)置爲具有最大(dà)的靈活性(可以(yǐ)快速換線)，而另(ling)一些可能會設(shè)置爲具有更高(gao)的産量，更多的(de)設置則是将兩(liǎng)種極端情況加(jia)在一起考慮。

   但(dan)是在設置SMT電子(zǐ)産品組裝線的(de)同時，還必須要(yào)考慮産量以🎯外(wài)的其它方面。雖(sui)然SMT繼續在封裝(zhuang)、制造及工藝的(de)各方面不斷發(fa)展，但是“更輕、更(gèng)小、更快、更便宜(yi)”的想法正變得(de)愈加♍根深蒂固(gù)。包括高密度内(nei)部🏃‍♂️互連在内📱的(de)技術肯定會影(ying)響到産品的尺(chi)寸，作爲電子産(chan)品組裝生産商(shāng)的目标是達到(dao)最佳的制造工(gong)藝。其結果是不(bu)管所牽涉到的(de)生産數量有多(duō)少🚩或産品的難(nan)易程度如何，生(sheng)産率肯㊙️定是作(zuo)爲SMT制造中目前(qian)最根本的關注(zhu)點。

  因此，不能簡(jiǎn)單地将印刷機(jī)、貼片機、回焊系(xi)統、清洗機♌或其(qí)它✂️SMT組裝設備加(jiā)在一起，而不考(kǎo)慮所涉及的☀️廠(chang)房面積☔及投資(zī)者成本等因素(sù)。相反，必須要認(rèn)識到根據生産(chan)率和利潤率的(de)最♌低要求，不同(tong)的機器或機器(qi)組合其結果會(huì)相差很大。

   因爲(wèi)這個原因，象雙(shuāng)通路方法這種(zhǒng)制造思想就可(kě)以🥵在絲印過⭐程(cheng)中帶來一些明(míng)顯實在的好處(chù)。雙通路能縮減(jian)不産生附加值(zhi)的裝卸闆所需(xū)時間，同時通過(guò)在給定面積帶(dai)來📱更多的制造(zào)潛能而産生顯(xiǎn)🔞著的成本節約(yue)，換句話說，就是(shì)在一個給⛷️定的(de)面積🌏能得到更(geng)高☎️的産量。

  像汽(qi)車制造業的PCB組(zǔ)裝中，每塊PCB組件(jiàn)的生産時間可(ke)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能會低至7秒，所(suǒ)以通過像雙通(tōng)路這樣的方法(fǎ)所節💃省的百分(fen)比就非常大。更(gèng)重要的是，得到(dào)這些節省的時(shi)間不會危及到(dao)産品的品㊙️質。而(er)且，通過用這種(zhong)方法能減少對(dui)設備的需求，因(yin)而在直接♊人工(gōng)、維護🌈及設施方(fang)面的成本優勢(shì)也可以得到體(ti)現。簡言之，類似(si)雙通路這樣的(de)制造思想可以(yǐ)帶來更低的采(cai)購成本、更低的(de)運行成本♈、符合(he)成本效益的生(sheng)産以🌈及最小的(de)生産空間👈。

  應用(yong)今天先進的模(mo)闆印刷機器所(suo)帶來的自動化(huà)優點，再加上适(shi)當地對印刷工(gong)藝進行設計，就(jiù)可以保證🧡最短(duan)的生🎯産周期以(yǐ)⚽及最佳的終端(duan)産品質量🐅，尤其(qí)是在采用💘SMT工業(yè)中所看到的新(xin)的雙通路思想(xiǎng)時更是如❗此。