焊錫膏産品(pǐn)中的(鉛)

1、物理性質

a)比重大，密(mi)度大

b) 膨脹系數(shu)大

c) 導電率低

d) 熔點(dian)低327.4℃

e) 有潤滑性

純金屬鉛(qian)也不宜用于(yu)電子裝聯

（2）化學性質(zhi)

a) 化(hua)學性質穩定(dìng)：不與空氣、氧(yang)、海水、含有氯(lü)成份的水，苯(ben)酚、碳酸鈉👣、食(shi)鹽、丙酮、氫氟(fú)酸等起反應(ying)。

b) 基(ji)本不被乙炔(quē)、無水醋酸、硫(liu)酸與硝酸的(de)混合物腐蝕(shí)。

c) 稍(shao)受醋酸、檸檬(meng)酸、鹽酸腐蝕(shí)

d) 受(shou)硝酸、氧化鎂(mei)嚴重腐蝕

1.1.3 鉛－錫合金

前面已經(jing)談到，不論是(shì)純錫或是純(chún)鉛都不宜用(yòng)于✂️電⛱️子裝🤩聯(lián)，而🔴隻是采用(yòng)它們的合金(jīn)，在實際應用(yong)中，Sn63Pb37的熔點最(zui)低，在電子裝(zhuāng)聯中用量最(zui)大。

在論(lùn)及鉛－錫合金(jin)時，必定要從(cóng)金相學的角(jiǎo)度而讨🌐論其(qí)相圖，從相圖(tú)上可以讀出(chū)，不論是純錫(xi)或是純鉛它(ta)們的熔點都(dou)比🌈較高，鉛的(de)熔點是327.4℃，而錫(xi)的熔點是238.9℃，将(jiāng)它們熔化在(zài)一起形成鉛(qiān)－錫合金後，在(zài)相圖中的E點(diǎn)（Sn62.7，Pb37.3）這個組成部(bu)分的合金的(de)熔點最低⛹🏻‍♀️，隻(zhī)有183℃，并且由固(gù)态直接變爲(wei)液體，而冷卻(què)的時後又是(shì)直接由🍓液體(tǐ)變爲固态㊙️。而(er)另何其他成(chéng)份的金屬都(dōu)會要經過一(yī)個固－液共存(cún)的膏狀态。而(er)且熔點也普(pu)遍升高。

1.2.4 焊料中鉛(qiān)的作用

在焊接過程(cheng)中，從冶金學(xué)的角度來看(kàn)，金屬錫會與(yǔ)💞母材表層形(xing)🚶‍♀️成合金。而鉛(qiān)在任何情況(kuàng)下，幾乎不起(qi)💰反應。那麽，爲(wèi)什麽還要把(bǎ)鉛作爲焊料(liào)的一種成分(fen)呢？下面，就闡(chan)述鉛的作🔞用(yòng)。

在錫中(zhong)加入鉛後，可(kě)獲得錫和鉛(qiān)都不具備的(de)優良特性，其(qi)🤩内容如下。

（1）降低熔點(diǎn)，便于焊接

232℃ 以下(xia)，錫是不會熔(róng)化的。不達到(dao)327℃鉛也不會熔(róng)化。兩者比焊(hàn)料的熔化溫(wen)度183℃高。如将錫(xī)鉛

兩種(zhong)金屬混合，就(jiu)可獲得比兩(liǎng)種金屬熔點(dian)都低的焊料(liào)。因其熔點低(dī)，所以操作時(shi)比較方便。

（2）改善機械(xiè)特性

錫(xī)的抗拉強度(dù)約爲1.5kg/mm² ，鉛約爲(wèi)1.4kg/mm² 。如果将兩者(zhě)混合起來組(zu)成焊料時，抗(kàng)拉強度可達(da)4～5kg/mm² 左右。剪切強(qiang)度也如此，錫(xī)約爲2kg/mm² ，鉛約爲(wei)1.4kg/mm² ，二者組成焊(hàn)料後，約爲3～3.5 kg/mm² 。焊(hàn)接後，這個值(zhi)會變得更大(da)。這樣一來，機(ji)械特性就得(dé)🐕到很🌂大💰的改(gǎi)善。

（3）降低(di)界面張力

焊料的擴(kuò)散性，即潤濕(shī)性，會因表面(mian)張力及粘度(dù)的下降得到(dao)改善，從而增(zeng)大了流動性(xìng)（見表2.3及圖2.3）

（4）抗氧化，鉛(qiān)是穩定的金(jin)屬，不易氧化(huà)，使焊點抗氧(yǎng)化性能增加(jiā)。

（5）錫中加(jia)入鉛可以免(miǎn)灰錫的影響(xiang)。

（6）避免産(chǎn)生晶須；随着(zhe)金屬鉛的加(jiā)入，含錫量70％以(yǐ)下的各種鉛(qiān)🌈－錫焊🌂料，都可(kě)以避免錫須(xū)的産生。

1.1.4 焊(han)料中的雜質(zhì)及其影響

焊料中有(yǒu)微量其它金(jīn)屬以雜質的(de)形式混入。有(you)些🥵雜質是⭐無(wú)害的，有些雜(zá)質則不然，即(jí)使混入微量(liang)，也會對焊接(jie)作和🌍焊接點(diǎn)的性能造成(chéng)各種不良影(ying)響。

 

     文章整理：錫(xi)膏：/