三(san)防漆使用過(guò)程中常見問(wen)題與解決辦(bàn)法大全

     随着(zhe)消費者越來(lái)越關注産品(pin)的質量及可(kě)靠性，電子産(chǎn)品的智能化(hua)，輕量化程度(du)越來越高，對(dui)PCBA的加工工藝(yi)也提出了更(gèng)高的要求。生(sheng)态環境的進(jin)一步惡化，粉(fěn)塵，腐蝕氣體(tǐ)對PCBA的侵蝕。以(yǐ)前隻在軍工(gōng)産品等高規(gui)格産品上才(cai)使用的三防(fáng)漆，也逐漸擴(kuo)大到普通的(de)大家電、小家(jia)電、智能安防(fang)等産品上。另(lìng)外，新興産業(ye)的興起，電動(dong)汽車的充電(dian)樁，無人飛機(ji)的廣泛使用(yong)，進一步擴大(dà)了三防漆的(de)使用範圍。目(mu)前，PCBA上塗覆三(sān)防漆做防護(hu)已經成爲了(le)一個大趨勢(shì)。

三防漆在使(shǐ)用的過程中(zhong)也暴露出一(yi)些問題，或是(shi)由于工藝，或(huò)是由于産品(pǐn)本身的屬性(xing)決定的。

1、氣泡(pao)

當三防漆出(chū)現氣泡的情(qing)形時，我們先(xiān)要了解三防(fáng)漆的類型，三(san)防漆的黏度(du)和厚度，塗覆(fù)、固化設備，塗(tú)覆的工藝。

溶(rong)劑型的三防(fáng)漆出現大氣(qi)泡，主要是由(you)于爐溫太高(gao)，表層快速結(jié)皮，太多的溶(róng)劑留在漆膜(mo)中，表層之下(xia)的溶劑快速(su)揮發導緻，或(huò)是三防漆黏(nian)度過高，厚度(du)過厚，氣泡無(wú)法迅速釋放(fang)。出現這種大(dà)氣泡解決的(de)辦法是：優化(hua)爐溫曲線，降(jiàng)低爐溫曲線(xian)爬坡坡度；增(zeng)加固化前流(liu)平溶劑揮發(fā)量，如增加烘(hong)烤前自幹的(de)時間；塗覆時(shi)減小膠量，如(rú)減少重疊塗(tú)覆區域。

溶劑(ji)型的三防漆(qī)出現小氣泡(pào)，主要出現在(zài)壓縮空氣式(shi)漆罐塗覆方(fāng)式，解決的辦(bàn)法主要考慮(lǜ)降低漆罐的(de)氣壓，或是更(geng)換稀釋劑類(lei)型，其次考慮(lǜ)固化爐溫與(yǔ)固化前流平(píng)溶劑揮發量(liang)的因數。

UV三防(fang)漆出現氣泡(pào)，UV三防漆大多(duō)不含溶劑或(huo)含少量溶劑(jì)，但是流平揮(hui)發仍然很有(you)必要，而且不(bu)建議用壓縮(suo)空氣式漆罐(guan)和霧化塗覆(fu)，建議采用膜(mo)泵，以減少空(kōng)氣被壓入漆(qī)料中，另外，建(jian)議加完漆料(liào)後靜置1小時(shí)。

2. 發白

三防漆(qī)塗膜含有水(shuǐ)份或其它液(ye)體，塗膜顔色(se)比原來較淡(dan)白，塗膜呈現(xiàn)白霧狀。産生(shēng)的原因主要(yào)有：

（1）闆材含水(shui)率過高，日久(jiǔ)水份揮發積(ji)留于漆膜中(zhōng)導緻發白；

（2）環(huán)境濕度過高(gao)；

（3）PCBA表面、容器、三(sān)防漆中混有(yǒu)水分；

（4）稀釋劑(ji)揮發太快。

解(jie)決的辦法主(zhu)要有：

（1）闆材施(shi)工前要經過(guò)幹燥處理，控(kong)制闆材的含(hán)水率

（2）三防漆(qī)塗覆不要一(yi)次性厚塗；

（3）不(bu)要在濕度高(gao)時施工，如必(bi)須可加入适(shi)當慢幹溶劑(jì)

（4）PCBA表面要清潔(jie)幹淨，不要沾(zhan)上水分；

（5）三防(fáng)漆、容器中不(bu)要混入水分(fen)。

3、分層

三防漆(qi)出現分層的(de)現象，主要出(chu)現在元器件(jian)和阻焊層上(shang)。

在整個PCBA的生(shēng)産流程中，塗(tu)覆三防漆是(shi)最後一個工(gōng)序，大多數需(xū)要塗覆三防(fang)漆的PCBA都是不(bú)清洗的，闆上(shàng)會有很多化(hua)學殘留，比如(rú)阻焊劑成分(fèn)裏含有添加(jia)劑，用來改善(shan)表面質量（如(rú)美化修飾、增(zēng)加耐磨性、增(zēng)加潤濕性等(deng)等），這些添加(jia)劑會對三防(fáng)漆塗層産生(sheng)兼容性影響(xiǎng)。主要的辦法(fǎ)是考慮清潔(jié)闆子，減小膜(mó)厚。至于移除(chú)保護時造成(cheng)的分層，是由(yóu)于三防漆附(fu)着力較差，建(jian)議塗層達到(dào)指觸幹燥時(shí)（塗層仍柔軟(ruan)）去除保護。     

4、桔(jú)紋

三防漆出(chū)現桔紋的現(xiàn)象，是因爲強(qiáng)迫幹燥而産(chan)生的。

解決的(de)辦法主要是(shi)檢查生産環(huan)境，如溫濕度(du)；減小固化前(qian)流平揮發區(qū)域的排放量(liàng)；降低三防漆(qī)粘度；減小爐(lú)溫曲線爬坡(pō)坡度；使用揮(huī)發速度較慢(man)的稀釋劑。

5、裂(lie)縫與劃痕

三(sān)防漆出現裂(lie)縫主要是因(yin)爲膜厚過厚(hou)，在引腳，元器(qi)件邊緣等表(biǎo)面張力過大(da)的地方。

解決(jué)的辦法是減(jiǎn)少膜厚，優化(hua)爐溫曲線，爐(lu)溫不能過高(gao)，讓漆膜緩慢(man)幹燥、固化，以(yi)達到最佳的(de)性能。劃痕來(lái)自于塗覆過(guò)程中的制具(ju)或機械的劃(huà)傷。應在塗覆(fu)幹燥過程中(zhōng)以及包裝的(de)過程中格外(wài)注意。

6、毛細現(xian)象

三防漆産(chan)生毛細現象(xiàng)來自于以下(xià)幾個方面：

1.闆(pǎn)子設計時小(xiǎo)間距管腿連(lián)接器；

2.過于苛(ke)刻的塗覆要(yào)求；

3.三防漆黏(nián)度過低；

4.三防(fang)漆流量過大(da)；

5.底材與三防(fáng)漆的表面張(zhāng)力不合适。

解(jie)決的辦法是(shì)：1塗覆區域與(yu)連接器距離(lí)增加；2在連接(jiē)器周圍使用(yòng)遮蔽膠形成(cheng)圍欄；3使用黏(nián)度更高的三(sān)防漆；4降低膜(mo)厚；5清洗闆子(zi)

由于多方面(miàn)的原因導緻(zhì)電路闆在塗(tu)覆時出現一(yī)種或者多種(zhǒng)覆蓋缺陷，要(yao)具體問題具(jù)體分析，逐一(yī)解決。

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