SMT産品固有的(de)質量問題

   越來越多的(de)人意識到表面貼(tiē)裝産品質量低劣(liè)所帶來的不良後(hou)果，這說明生産廠(chǎng)家需檢查一下生(sheng)産程序，安裝必要(yào)的自動光學監測(ce)裝置，以減少質量(liàng)低劣所帶來的損(sǔn)失🥵。用戶對電子産(chǎn)品微型化的要求(qiu)有增無減。我們現(xian)在需要，将來也需(xū)要體積更小、質量(liàng)更好、性能更好并(bing)且效率更高的手(shou)機、電腦、數碼相機(jī)等。伴🏃🏻‍♂️随着人們對(duì)電子産品微型化(hua)的需求，我們面臨(lin)着要生産出擁有(you)成百上千個在正(zheng)常情況下看不見(jian)的零部件的産品(pǐn)的嚴峻挑戰。表面(miàn)貼裝制造㊙️業面臨(lin)着以下主要挑戰(zhàn)： 

　　挑(tiao)戰1： 
　　我們(men)正試圖将沙粒般(ban)大小的元件組裝(zhuang)到成百上千🌈、乃至(zhi)以🍉百萬計的PCB上，PCB的(de)元件分布密度極(jí)高。在組裝過程中(zhong)💰，我們所使用的設(shè)備由于諸多因素(sù)可能産生偶🏒然或(huo)經常的系統性定(ding)位偏差。這些因素(sù)包括：老化問題；貼(tie)裝0402或0201元件的能力(lì)問題；保📱持貼裝定(ding)位準确的設置問(wen)題；由于堆積的碎(suì)屑☔吸嘴産出0402型🆚闆(pǎn)之前的時間問題(tí)；在效能降低之前(qian)每小時貼裝元件(jiàn)的數量；操作人員(yuan)翻🔅轉卷筒的能力(lì)。除此之外♋，還💋有标(biao)準焊料的質☎️量問(wèn)題。這些足以讓人(rén)理解爲什麽産品(pin)質量低劣的成本(ben)是巨大的。等到錯(cuò)⭕誤發🧑🏾‍🤝‍🧑🏼現，已經晚了(le)，有些錯誤是🏃‍♂️在線(xian)測試時發🔆現的，而(er)在線測試至多♈能(neng)發現60%的錯誤，許多(duō)産品由于組裝密(mi)度高或者是設計(jì)特性而🙇‍♀️不能進行(háng)在線測試；還有💃🏻一(yī)些錯誤是在進行(háng)功能測試時發現(xiàn)🌏的（如果對産品進(jìn)行這種測試的話(hua)）。大多數的缺陷是(shì)消費者發㊙️現的。我(wǒ)們中的絕大多數(shu)或者曾身受劣質(zhi)産品之苦，或者在(zài)報紙上讀到過有(you)關不良質量🤩記錄(lù)和大量退貨的産(chan)品報道，這比❌用于(yú)返修的成本還要(yào)大得多。 

　　挑戰2： 
　　這些錯誤都是(shì)在生産過程中由(yóu)于沒有使用自動(dong)光學檢測設備而(ér)造成的，其中許多(duō)錯誤，肉眼根本檢(jiǎn)測不出來，即使有(you)☀️時間用幾個小時(shí)來檢測一塊闆子(zǐ)也無濟于事。然而(ér)💞，包括中🔞國在内的(de)許多國家📞所使用(yòng)的唯一的檢測方(fang)法就是目測。更令(lìng)人吃驚的是，每個(gè)檢測人員檢測一(yi)塊有400多個🏃‍♀️小元件(jian)的電🏃🏻路闆所用的(de)時🤩間平均爲10分鍾(zhōng)。對同一個檢測😍人(ren)員來說，即使給他(tā)40分♉鍾的時🏃🏻‍♂️間，讓他(ta)檢查更大元件更(gèng)爲簡單的電路闆(pan)，也不能看出90%的問(wen)題💋。而且這個問題(ti)不止和中-高容量(liang)的SMT有關。我曾注意(yì)到高混🔴合度-低容(rong)量的表面貼裝産(chan)品也有類似的問(wèn)題。許多情❌況下，快(kuài)速轉換往往造成(chéng)SMT工藝過程的嚴重(zhòng)問題。 
　　歸(gui)根結底，不使用AOI，就(jiu)沒有保證表面貼(tie)裝産品内在質量(liang)的😍可靠方法。雖然(rán)圖像比較型的自(zì)動光學檢測裝置(zhì)存在缺陷，不支持(chí)中-高容量的表面(miàn)貼裝，但🌍是參量自(zi)動光學檢測裝置(zhi)卻可以填補這一(yi)空白。無論你選擇(zé)圖像比較型進行(hang)低容量的貼裝，還(hái)是♋選擇參量型進(jìn)行中-高容量的貼(tie)裝，生産廠商都有(yǒu)能力進行100%的💔AOI支持(chi)的檢測。廠商爲實(shí)施可靠的自動光(guāng)學檢測🛀🏻所進行🤟的(de)努力，不止會降低(dī)其自身的生産成(cheng)本，而且可以确🚶保(bǎo)大多數消費産品(pin)質量優良。

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