焊(hàn)錫條使用(yong)中常見問(wèn)題解決方(fāng)案

    首(shǒu)先，錫條在(zai)使用過程(chéng)中出現焊(han)點不光亮(liàng)是什麽原(yuán)因：一般情(qíng)況下，63/37的錫(xi)條溫度控(kong)制在250℃左右(you)，50/50的錫條控(kòng)制❌在280℃左右(yòu)，30/70的錫條控(kong)制在300℃左右(you)；一般在看(kàn)錫爐溫度(du)的時候，不(bu)要錫爐本(běn)身的儀表(biǎo)，因其誤差(chà)往往比較(jiào)大。要采用(yong)溫度計插(cha)入爐中測(ce)量溫度🈚緻(zhì)爲準确，高(gāo)溫錫條的(de)工作溫度(du)一般都要(yao)控制🧡在400℃-500℃的(de)範圍内，溫(wēn)度不足夠(gòu)🤟會造成連(lián)焊錫多，焊(han)點不光亮(liang)等問題。當(dang)同一種度(dù)數的情況(kuàng)下，前後焊(han)點😍不一樣(yang)的情況出(chū)現時要看(kan)爐溫夠不(bu)夠，使用助(zhu)焊劑是哪(nǎ)種類型的(de)（如消光），以(yǐ)及錫爐長(zhang)👄時間沒有(you)清洗。

 

    其次(ci)，在焊錫條(tiáo)的焊點上(shang)出現拉尖(jiān)的主要原(yuán)因：造成此(cǐ)種現象的(de)主要原因(yin)就是不均(jun1)勻的溶錫(xi)溫度傳導(dǎo)；不合理的(de)pcb設計；質量(liang)比較差的(de)電子元件(jiàn)。另外比較(jiao)容易被人(ren)們忽視的(de)原因👉就是(shì)焊錫條的(de)焊接設備(bei)出現老化(huà)的現象。通(tong)過上面的(de)介紹，我們(men)知道，在使(shǐ)用焊錫條(tiáo)進行焊接(jie)的視乎，導(dao)緻焊接不(bú)良的原因(yin)不隻有一(yi)種，我們應(ying)當多方面(mian)進行考慮(lǜ)，這樣🔞才能(neng)找出正确(què)的方法解(jiě)決焊接不(bu)良的問題(ti)。

再次，錫條(tiáo)在錫爐中(zhōng)溶解後有(yǒu)氣泡産生(shēng)和爆炸，如(ru)何解決：這(zhe)個🥵問題主(zhǔ)要決定于(yú)錫條材料(liào)的純度以(yǐ)及錫條制(zhì)造工藝之(zhi)重是否把(ba)所有的殘(can)渣都搞幹(gan)淨，如果錫(xī)爐裏🤩面殘(can)渣過多在(zài)⭐溶解後會(hui)有氣泡産(chan)生，加錫條(tiáo)🏒時不要把(ba)錫條弄濕(shī)㊙️，過線路闆(pan)時要注意(yì)🤞松香水，進(jìn)入錫爐時(shi)要防止錫(xi)水爆炸。

 

   最(zui)後，錫條焊(hàn)接經常有(you)錫球出現(xian)是什麽原(yuan)因：原因是(shì)焊錫條使(shi)用的助焊(hàn)劑含水量(liang)過多，焊接(jie)環境過于(yú)潮濕也🙇‍♀️會(huì)出現以上(shàng)的現象。還(hái)有焊錫條(tiáo)焊接的📐PCB闆(pan)預熱溫度(du)要夠，使闆(pǎn)上的助🈲焊(hàn)劑風幹，這(zhe)樣可以減(jian)少錫球的(de)出現；

 

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