三防漆操作(zuo)工藝淺析

三防漆(qī)從化學成分上可(kě)分爲丙烯酸酯、矽(xī)酮、聚氨酯三防漆(qī)；而從固化方式上(shàng)，有溶劑型固化，室(shi)溫固化、熱固化和(hé)紫外光固化等。

它們的工藝選(xuǎn)擇一般由産品的(de)黏度（不同的濃度(du)有不同的固含量(liàng)）決定。各三防漆廠(chang)家一般有自己的(de)稀釋劑來稀釋配(pei)置不同濃度的産(chan)品，從而确定适合(hé)噴，刷，浸等不同工(gong)藝要求。

1、含溶(rong)劑丙烯酸樹脂三(sān)防漆（目前市場應(ying)用最廣，大衆化産(chǎn)品）特點：具有表幹(gan)、固化時間快，較好(hǎo)的三防性，價格便(bian)宜，顔色透明，質地(dì)柔韌、具有易于修(xiū)複的特征。在現實(shi)條件下，如化學環(huán)境（燃料、冷卻劑等(deng)）、震動、高塵、鹽霧、潮(cháo)濕與高溫等，線路(lù)闆可能産生腐蝕(shí)、軟化、變形、黴變等(deng)問題，導緻線路闆(pǎn)電路出現故障。三(san)防漆塗覆于線路(lù)闆的外表，形成一(yi)層輕且柔韌，厚度(dù)約爲25－50微(wēi)米厚的薄膜。它可(ke)在上述惡劣條件(jiàn)下保護電路免受(shòu)損害。

2、不含溶(róng)劑丙烯酸樹脂三(sān)防漆特點：UV固(gu)化，可在幾秒到十(shi)幾秒表幹，顔色透(tou)明，質地較硬，防化(hua)學腐蝕和耐磨性(xìng)也非常好。用紫外(wài)線來初始固化的(de)三防漆，不需用溶(róng)劑。它們不燃燒，不(bú)含揮發性有機化(hua)合物，完全符合現(xiàn)行和拟議中的環(huán)保法規。它們可提(tí)供很好的耐化學(xue)性能和耐熱性能(néng)，柔性好，表面光澤(ze)，粘附力強，覆蓋好(hao)。固化時問短，是其(qi)他産品的幾分之(zhī)一（以秒計算.），通過提高生産率(lü)而大大降低了産(chǎn)品的成本。

3、聚(jù)氨酯三防漆特點(diǎn)：質地較脆，有優良(liáng)的耐溶劑性能。除(chu)了優越的防潮性(xìng)能外，且在低溫環(huan)境下性能穩定。

4、有機矽三防漆(qi)柔軟的彈性塗層(ceng)材料，能很好的釋(shi)放壓力，耐高溫200度，易修複。矽酮(tóng)類三防漆有耐溶(rong)劑型和溶劑清除(chú)型兩種産品。它們(men)門用于高溫條件(jiàn)下，具有很好的耐(nai)化學腐蝕性和耐(nai)鹽噴特性。雖然耐(nài)溶劑型産品可以(yǐ)進行悍接操作，但(dàn)它很難被有機溶(róng)劑所清除。它們最(zui)大的特點是随着(zhe)時間的推移，化學(xue)鍵結合得越來越(yuè)牢固。爲達到最佳(jiā)性能，如果需要的(de)話可對其進行熱(re)固化。矽酮類産品(pin)具有顯著的電絕(jue)緣特性，使得它成(chéng)爲應用于高電能(neng)和高集成線路闆(pǎn)的理想産品。

 

三防漆操作(zuo)工藝之刷塗法

刷塗法是最簡(jian)單的塗覆方法。通(tong)常用于局部的修(xiū)補和維修，也可用(yòng)于實驗室環境或(huò)小批量試制/生産，一般是塗覆(fu)質量要求不是很(hen)高的場合。

刷(shuā)塗法的優點是幾(jǐ)乎不需設備夾具(jù)投資；節省塗覆材(cai)料；一般不需要遮(zhe)蓋工序。

缺點(diǎn)是适用範圍窄；效(xiào)率最低；整闆刷塗(tú)時有遮蔽效應，塗(tu)覆一緻性差，因人(ren)工操作，易出現氣(qi)泡、有波紋、厚度不(bu)均勻等缺陷；需要(yào)大量人力。

注(zhu)意事項：

刷塗(tú)之前首先要保證(zheng)稀釋的産品充分(fen)攪拌，放置2小(xiǎo)時最佳。

盛放(fàng)三防漆的容器要(yao)用金屬或塑料的(de)，木質、PVC的不可(ke)以，因爲會産生化(huà)學反應，腐蝕容器(qì)，破壞産品。

清(qing)潔和烘闆，除去潮(cháo)氣和水分。

欲(yu)塗物件表面的灰(hui)塵,潮氣和油(yóu)污一定要除淨，徹(che)底的清洗可确保(bao)腐蝕性的殘餘物(wù)被完全清除，并使(shi)三防漆很好地粘(zhān)着在線路闆表面(miàn)。

毛刷的選擇(zé)也十分重要，因爲(wèi)産品固化前産品(pǐn)并不絕緣，所以要(yao)選防靜電、不掉毛(mao)的刷子，如高品質(zhi)天然纖維刷。

刷塗時闆盡量平(ping)放，刷塗後不應有(you)滴露，刷塗應平整(zheng)，也不能有裸露的(de)部分，0.1-0.3mm之間爲(wei)宜。

刷塗後的(de)線路闆不可倒立(li)放置，這樣會使塗(tu)層上薄下厚，仍然(rán)要平放。

 

三防漆操作工藝(yi)之浸塗法

浸(jin)塗法從塗覆工藝(yi)初期至今，一直有(you)較廣泛的使用，适(shi)用于需完全塗覆(fù)的場合；就塗覆的(de)效果而言，浸塗方(fāng)法是最有效的方(fang)法之一。

浸塗(tú)法的優點是：可采(cǎi)取手工或自動化(huà)塗布。其中手工操(cao)作簡便易行，投資(zi)小；材料轉移率高(gao)，可完全塗覆整個(ge)産品而無遮蔽效(xiào)應；而自動化浸塗(tú)設備可滿足大批(pī)量生産的需要。

浸塗法的缺點(dian)是：塗覆材料容器(qì)若是開放式的，随(suí)着塗覆次數的增(zēng)加，會有雜質問題(ti)，需定期更換材料(liao)并清潔容器，同溶(rong)劑按發也需要不(bú)斷補充；塗層厚度(du)過大而且抽出電(dian)路闆後會很多材(cai)料因滴流而浪費(fei)；需要遮蓋相應部(bu)位；遮蓋/去除(chu)遮蓋需要大量的(de)人力及物力；塗布(bù)質量難以控制。到(dao)緻性差；過多的人(ren)工操作可能會對(duì)産品造成成不必(bi)要的物理性損傷(shang)；

浸塗法的要(yào)點是：應以密度計(ji)随時監控溶劑的(de)損失，以保證合理(lǐ)的配比；浸入及抽(chōu)出速度應加以控(kòng)制。以獲得滿意的(de)塗覆厚度并可減(jian)少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔淨而且溫度(du)/濕度受控的(de)環境下操作。以免(mian)影響材料的點結(jie)力；應選擇無殘膠(jiao)而且防靜電的遮(zhē)蓋膠帶，如果選擇(ze)普通膠帶，則必須(xū)使用去離子風機(ji)。

浸塗法的注(zhù)意事項：

線路(lu)闆組件應垂直浸(jìn)入塗料糟中。

連接器不要浸入(ru)，除非經過仔細遮(zhe)蓋，線路闆應浸入(ru)1分鍾，直至氣(qì)泡消失，然後緩慢(man)拿出。

線路闆(pǎn)表面會形成一層(céng)均勻膜層。應讓大(dà)部分塗料殘留物(wu)從線路闆上流回(huí)浸膜機。

線路(lu)闆或元器件浸入(ru)速度不宜太快，以(yǐ)免産生過多氣泡(pào)。

浸塗結束後(hou)再次使用時，若表(biǎo)面有結皮現象，将(jiāng)表皮除去，可繼續(xu)使用。

 

三防漆(qi)操作工藝之噴塗(tu)法

噴塗法是(shì)業界最常用的塗(tú)敷方法，又分爲機(ji)器自動噴塗和手(shǒu)工噴塗兩種。

其中，機器自動噴(pen)塗适用于大規模(mó)生産，大量或長期(qī)生産的客戶。優點(diǎn)是：可選擇性噴塗(tu)，精确度高，均勻，效(xiào)益高，且可自動檢(jiǎn)測。缺點是：成本高(gao)，對操作的準确性(xìng)要求較高，且可能(neng)産生陰影（元器件(jiàn)下部未覆蓋三防(fang)漆的地方）。

而(er)手工噴塗一般是(shì)使用手持式噴槍(qiang)+氣管+空(kong)壓機（+排氣扇(shàn)）的組合。優點是：成(cheng)本低，适用于中型(xíng)客戶。但它需要5KG以上壓力，才能(néng)形成霧障，因此對(dui)氣壓的調節要求(qiú)較高，若氣壓不高(gāo)，三防漆不霧化，會(huì)拉絲，手工噴塗對(duì)操作的準确性要(yao)求也比較高。

手按罐噴塗也是(shi)手工噴塗的一種(zhong)，使用噴霧罐型産(chǎn)品，适用于維修和(he)小規模的生産，最(zui)大的優點就是方(fāng)便。

總之，手工(gōng)噴塗投資小，操作(zuò)簡便；機器自動化(hua)噴塗的塗覆一緻(zhì)性較好，生産效率(lǜ)最高，易于實現在(zài)線式自動化生産(chan)，可适于大中批量(liang)生産。一緻性及材(cái)料成本通常會優(yōu)于浸塗法，雖然也(yě)需要遮蓋工藝但(dàn)不如浸塗要求高(gao)。

相應的缺點(dian)是：需要遮蓋工序(xu)；材料浪費大；需要(yào)大量人力；塗敷一(yī)緻性差，可能有遮(zhe)蔽效應，對窄間距(jù)元器件下面進入(rù)困維。

 

三防漆(qī)操作工藝之淋塗(tú)法

淋塗法是(shi)一種較少采用的(de)三防漆塗覆方法(fǎ)。

貯存于高位(wei)槽中的三防漆，通(tong)過噴嘴或窄縫淋(lin)下，呈簾幕狀淋在(zài)由傳送裝置帶動(dong)的被塗物上，形成(cheng)均勻塗膜。多餘的(de)三防漆則流回容(róng)器，通過泵送到高(gao)位槽中循環使用(yòng)。

小批量生産(chǎn)時一般采用手工(gong)操作，直接向産品(pin)上澆三防漆，因此(ci)淋塗法又稱爲澆(jiao)漆法。

大規模(mó)生産時一般采用(yong)自動流水線操作(zuo)，通過調節噴嘴的(de)大小或窄縫的寬(kuān)度，來控制産品上(shang)三防漆塗膜的厚(hòu)度。若塗膜較厚，由(yóu)傳送帶經烘幹箱(xiang)出來的産品上的(de)塗膜就會出現氣(qi)泡。若塗膜較薄，産(chan)品就會出現露底(di)，淋塗不均勻。因而(er)淋塗法又稱爲幕(mù)塗。

依照不同(tong)産品的特性，爲了(le)增加三防漆塗膜(mó)在産品上的附着(zhe)力，有時還需要進(jìn)行加硫；爲了增加(jia)産品的厚度，更需(xū)要對産品進行一(yi)次或是幾次的淋(lin)塗和加硫。

 

三(sān)防漆操作工藝之(zhi)防流挂

所謂(wei)流挂，是指手工噴(pen)塗三防漆時，由于(yu)操作不當、工藝不(bu)熟練等原因，噴到(dao)線路闆表面的三(san)防漆産生的流淌(tǎng)現象。

流挂的(de)産生既影響産品(pǐn)的外觀，又造成流(liu)挂點的幹燥時間(jian)延長，因而在生産(chan)操作過程中必須(xū)進行控制。

在(zai)具體操作過程中(zhōng)，隻需注意一下幾(jǐ)個方面，就能夠産(chǎn)生非常理想的漆(qi)膜。

1.确保被噴(pen)塗表面幹燥和清(qīng)潔；

2.根據環境(jing)溫、濕度和通風情(qíng)況調整好噴射距(jù)離和移動速度；

3.勻速移動，在回(hui)轉時不要停留；

4.漆膜要做到在(zai)确保完全覆蓋的(de)前提下，薄而均勻(yun)；

5.必須在前次(ci)漆膜完全固化後(hòu)，再進行下次噴塗(tú)。

漆膜的好壞(huài)對三防漆的“三防(fang)”效果影響很大，希(xī)望客戶在使用過(guo)程中結合生産實(shi)際情況，确定嚴格(ge)的生産工藝，以達(da)到防護、高效、節約(yuē)的最佳效果。

三防漆操作(zuò)工藝之附注

由于三防漆品種(zhong)極多，特性各異，針(zhēn)對的産品也各有(you)各的特色，操作工(gong)藝自然而然的日(ri)趨多樣化，但萬變(biàn)不離其宗，總有一(yi)些共通之處值得(dé)大家關注。

1，三(san)防漆塗覆作業溫(wēn)度應在15℃-30℃之間，相對濕度不(bú)行高于85%的條(tiáo)件下進行，線路闆(pan)作爲複合材料，易(yì)受潮。爲使三防漆(qī)起到充分的保護(hù)作用，杜絕沒光澤(ze)或有發白的吸濕(shi)現象，可對線路闆(pǎn)進行預熱烘烤、真(zhēn)空幹燥，以去除大(da)部分潮濕。

2，三(sān)防漆一般含有可(kě)燃溶劑，應避高溫(wen)和明火；三防漆一(yī)般具有輕微的刺(cì)激性氣味，操作車(chē)間應足夠通風，以(yi)利三防漆中的溶(róng)劑揮發和快速固(gù)化；避免長時間吸(xi)入蒸氣和長時間(jian)與皮膚接觸；固化(hua)後的加工件基本(běn)對人體元害，但塗(tú)覆作業應注意安(ān)全和防護，環境應(yīng)通風，員工應帶防(fang)護面具。

3，如果(guǒ)希望得到較厚的(de)塗層，最好通過塗(tu)兩層較薄的塗層(céng)來獲得，且要求必(bì)須在第一層塗層(ceng)完全晾幹後允許(xǔ)塗上第二層。

4，往線路闆上塗覆(fù)三防漆時，一般連(lian)接器、插座、開關、敏(min)感器件、插闆區域(yu)等是不允許有塗(tú)覆材料的，必須使(shi)用相應的遮蓋工(gōng)藝。

5，用完的毛(máo)刷、噴槍等用具應(ying)及時用專用稀釋(shi)劑洗淨，以備下次(cì)再用

6，勿将已(yǐ)倒出的三防漆再(zài)倒回原包裝，以免(mian)污染未使用過的(de)三防漆。未使用完(wán)的三防漆應密封(feng)陰涼處保存以備(bèi)下次使用。

7，修(xiu)複已經塗三防漆(qī)覆的器件，隻需要(yào)将焊接電烙直接(jiē)接觸塗屋就可去(qù)掉該元器件，然後(hòu)裝上新的元器件(jiàn)，再将該區域用刷(shuā)子或專用稀釋劑(jì)，幹燥後重新用三(sān)防漆塗覆好。

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