關注紅(hóng)膠固化前中後(hou)的變化過程

  粘接所(suǒ)需膠量由許多(duo)因素所決定，一(yi)些用戶根據自(zì)己的經驗編制(zhì)了一些内部使(shi)用的應用指南(nán)。在選擇最适宜(yí)的膠量時可以(yǐ)參考這些指南(nan)。但由于貼片紅(hóng)膠的流變性各(ge)有差異，完全照(zhao)搬不現實，所以(yi)經常進行一定(ding)量的調整是完(wan)全有必要。

  貼片(pian)紅膠的特性:

  表(biǎo)面安裝用理想(xiǎng)的紅膠，必須考(kǎo)慮許多因素，尤(yóu)其重要的是應(yīng)當記住以下3個(gè)主要方面：固化(huà)前的特性、固化(hua)特性和固化後(hòu)的特性。

  固化前(qián)的特性

  對于表(biao)面安裝來說，目(mu)前絕大多數使(shi)用環氧膠。目前(qian)使用貼片紅膠(jiāo)都是着色的，通(tong)常采用紅色和(he)橙色。這是因爲(wèi)焊盤塗上貼片(pian)紅膠将會影響(xiǎng)焊接，故這是不(bu)允許的。而如果(guǒ)貼片紅膠采用(yong)易于區分的顔(yá)色，如果使用過(guo)量，以緻塗到焊(han)盤上，它們很容(rong)易被察覺并進(jin)行清除。未固化(huà)的貼片紅膠應(yīng)具有良好的初(chū)粘強度。初粘強(qiang)度是指在固化(huà)前貼片紅膠所(suo)具有的強度，即(ji)将元件暫時固(gu)定，從而減少元(yuan)件貼裝時的飛(fei)片或掉片，并能(néng)經受貼裝、傳送(sòng)過程時的震動(dòng)或颠簸。最後，貼(tiē)片紅膠必須與(yǔ)生産中所采用(yong)的施膠方法相(xiang)适應。目前對電(diàn)路闆的施膠方(fāng)式多采用點塗(tú)方式，要求貼片(piàn)紅膠要适應各(ge)種貼裝工藝，又(you)要易于設定對(duì)每種元件的施(shi)膠量，還要點塗(tu)施膠量穩定。

  固(gu)化特性

  固化特(tè)性與達到希望(wàng)的粘接強度所(suo)需的固化時間(jiān)和固化溫度有(yǒu)關。達到所希望(wàng)的粘接強度的(de)時間越短，溫度(du)越低，則貼片紅(hong)膠越好。表面安(ān)裝用的貼片紅(hong)膠必須在低溫(wēn)下具有短的固(gu)化溫度，而在固(gù)化之後，就必須(xū)有适當的粘接(jie)強度，以便在波(bo)峰焊時将元件(jiàn)固定住。如果粘(zhan)接強度太大，則(zé)返工困難，相反(fǎn)粘接強度太小(xiao)元件可能掉到(dao)焊料槽中。貼片(piàn)紅膠的固化溫(wen)度應避免過高(gao)，以防止電路闆(pǎn)翹曲和元件損(sǔn)壞。換言之，貼片(pian)紅膠最好是低(di)于電路闆的玻(bō)璃轉變溫度（對(duì)于FR-4型基闆爲120℃）固(gù)化。然而，高于玻(bō)璃轉變溫度的(de)很短固化時間(jiān)一般也能接受(shou)。爲了保證有足(zu)夠高的生産率(lǜ)，要求固化時間(jian)較短。固化的另(ling)一個特性是固(gu)化期間的收縮(suo)量較小（使粘貼(tie)元件的應力最(zui)小）。

  固化後的特(te)性

  盡管貼片紅(hóng)膠在波峰焊之(zhī)後會喪失其作(zuò)用，但卻在随後(hou)的制造過程（如(rú)清洗和修理返(fan)修）中影響部件(jian)的可靠性。貼片(pian)紅膠固化後的(de)重要特性之一(yi)是可返修能力(li)，爲了保證可返(fan)修能力，固化貼(tie)片紅膠的玻璃(li)轉變溫度應相(xiàng)當低，一般應在(zai)75℃～95℃。在返修期間，元(yuán)件的溫度往往(wǎng)超過了100℃，因爲爲(wèi)了熔化錫鉛焊(hàn)料，端接頭必須(xu)達到高得多的(de)溫度（>183℃）。隻要固化(hua)貼片紅膠的玻(bō)璃轉變溫度小(xiǎo)于100℃以及貼片紅(hong)膠的用量不過(guò)分多，可返修能(neng)力就不成問題(tí)。固化後貼片紅(hong)膠的另一些重(zhong)要性包括非導(dǎo)電性（一般情況(kuàng)下，膠水表面的(de)電阻在8×1011Ω以上，就(jiù)可以認爲是合(hé)格的，即其絕緣(yuan)電阻足夠大，在(zai)正常工作時膠(jiao)水爲開路），抗濕(shī)性和非腐蝕性(xing)。貼片紅膠還應(ying)有适當的絕緣(yuán)性質，但在最終(zhong)選擇貼片紅膠(jiāo)之前，應檢查一(yi)下在潮濕狀态(tài)下的 情況。

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